Πυρόλυση μικροκυμάτων - μια νέα τεχνολογία για την ανακύκλωση αποβλήτων

Συσκευασία από πλαστικό-αλουμίνιο - οι περισσότεροι άνθρωποι θα πουν ότι δεν έχουν ακούσει για τέτοια πακέτα, αλλά σχεδόν όλοι το αντιμετώπισαν στην καθημερινότητά τους. Μια τέτοια συσκευασία έχει χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα για την παραγωγή σωλήνων για οδοντόκρεμες, αλλά τα τελευταία χρόνια έχουν χρησιμοποιηθεί ενεργά για ποτά, τρόφιμα ή ζωοτροφές.

Τώρα αυτός ο τύπος συσκευασίας βρίσκεται στην τρίτη θέση, μετά από αλουμινένια και πλαστικά μπουκάλια. Το μόνο πράγμα που διακρίνει τη συσκευασία σε φύλλα από άλλους τύπους συσκευασίας είναι η απουσία σημείου σχετικά με τη δυνατότητα ανακύκλωσης.

Αλλά για τους κατασκευαστές είναι πλαστικό-αλουμίνιο συσκευασία laminate είναι πολύ ελκυστική, επειδή για την παραγωγή του απαιτεί λίγη ενέργεια, έχει χαμηλό βάρος, η οποία μειώνει το κόστος της μεταφοράς, επιπλέον, αυτός ο τύπος συσκευασίας είναι καλά προστατευμένη από το φως και την αρνητική επίδραση των εξωτερικών παραγόντων.

Κάθε χρόνο η δημοτικότητα αυτού του τύπου συσκευασίας αυξάνεται κατά 10-15%, καθώς δεν υπάρχουν πραγματικοί λόγοι για να αρνηθεί κανείς αυτή τη συσκευασία.

Αξίζει να σημειωθεί ότι στο Ηνωμένο Βασίλειο, περισσότεροι από 170.000 τόνοι λαμιναρισμάτων χρησιμοποιούνται κάθε χρόνο για την παραγωγή ενός τέτοιου πακέτου, ενώ 17.000 τόνοι αλουμινίου πηγαίνουν υπόγεια.

Η ιδέα ανακύκλωσης ενός τέτοιου πακέτου προέκυψε από τον Δρ. Carlos Ludlow-Palafox του Πανεπιστημίου του Cambridge. Πίσω το 1997, ο καθηγητής άκουσε μια ιστορία για το πώς σε ένα φούρνο μικροκυμάτων ξετυλίχτηκε ένα ρολό με μπέικον, το οποίο μεταμόρφωσε τα τρόφιμα σε κόκκους κάρβουνα. Στον φούρνο μικροκυμάτων, προέκυψε μια διαδικασία πυρόλυσης, η οποία προκάλεσε ακτινοβολία μικροκυμάτων. Υπό την επίδραση των υψηλών θερμοκρασιών, τα οργανικά υλικά αποσυντίθενται. Στη διαδικασία πυρόλυσης, συμβαίνει η απελευθέρωση του μετάλλου που αποτελεί μέρος του υλικού.

Το έργο του Κάρλος ξεκίνησε με το γεγονός ότι έβαλε έναν κοκκοποιημένο άνθρακα και ένα κομμάτι από πολυστρωματική συσκευασία σε ένα συνηθισμένο φούρνο μικροκυμάτων, μετά τον οποίο ο αέρας μέσα στον κλίβανο αντικαταστάθηκε με άζωτο. Περαιτέρω συμπεριλαμβάνονται φούρνο σε πλήρη ισχύ (1,2kVt) μετά από περίπου 2 λεπτά μετά την θερμοκρασία στο εσωτερικό των κλιβάνων έφθασε 600 C0 laminate άρχισε να διαχωρίζεται σε έλαιο, αέριοι υδρογονάνθρακες και νιφάδες αλουμινίου.

Τώρα, μετά από 15 χρόνια, οι ερευνητές αποφάσισαν να δοκιμάσουν το δρόμο στο εργοστάσιο στο Luten, το οποίο βρίσκεται στο Ηνωμένο Βασίλειο. Το εργοστάσιο χρησιμοποιεί μια αρχή παρόμοια με αυτή ενός συνηθισμένου φούρνου μικροκυμάτων, με τη μόνη διαφορά ότι η χωρητικότητα του εργοστασιακού κλιβάνου είναι 150 kW.

Η όλη διαδικασία, η οποία σας επιτρέπει να μετατρέψετε τη συσκευασία σε αλουμίνιο και υδρογονάνθρακες διαρκεί τρία λεπτά, χωρίς καμία τοξική εκπομπή στην ατμόσφαιρα. Το αλουμίνιο που λαμβάνεται κατ 'αυτόν τον τρόπο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για περαιτέρω επαναπλήρωση και υδρογονάνθρακες για παραγωγή καυσίμου.

Αυτή η μονάδα επεξεργασίας αποβλήτων εν μέρει χρηματοδοτείται από μεγάλους γίγαντες των τροφίμων και είναι ήδη πλήρως έτοιμη να αρχίσει εργασίες επεξεργασίας ελασματοποιημένων συσκευασιών. Σύμφωνα με εκτιμήσεις, το εργοστάσιο θα μπορεί να επεξεργάζεται περισσότερους από 2.000 τόνους συσκευασίας ετησίως, ενώ θα είναι πλήρως αυτόνομο και θα παράγει αρκετή ενέργεια. Επιπλέον, έχει συναφθεί συμφωνία με τους κατασκευαστές πλαστικών-αλουμινένιων συσκευασιών για την επεξεργασία βιομηχανικών αποβλήτων, ενώ η τιμή αποστολής στην εγκατάσταση μεταποίησης για τους παραγωγούς θα είναι μικρότερη από το κόστος αποστολής στην χωματερή.

Το έργο των ερευνητών δεν σταματά εκεί. Ο Carlos Group δοκιμάζει ήδη διάφορα υλικά, εκθέτοντάς τα στη μέθοδο πυρόλυσης μικροκυμάτων.

[1], [2], [3]